波紋管補償器的安裝注意事項：
　　1、波紋管補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，   符合設計要求。
　　2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移轉動(dòng)平面一致。
　　3、需要進(jìn)行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
　　4、嚴禁用波紋管補償器變形的方法來(lái)調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
　　5、安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
　　6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋管補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
　　7、補償器所有活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。
　　8、水壓試驗時(shí)，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉動(dòng)。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設臨時(shí)支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過(guò)25PPM。
　　9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并將波殼內表面吹干。
　　10、與波紋管補償器接觸的保溫材料應不含氯。
選用材料應滿(mǎn)足下列條件：
　　1、良好的焊接性能，滿(mǎn)意波紋管補償器在制作過(guò)程中的焊接工藝要求。
　　2、   、抗拉強度和疲勞強度，波紋管補償器正常工作。
　　3、較好的蝕性能，滿(mǎn)意波紋管補償器在不同環(huán)境下工作要求。
　　4、良好的塑性，便于波紋管補償器加工成形，且能通過(guò)隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。